Термоусаживаемые изделия предназначены в первую очередь для герметизации муфт, кабельных вводов, заделки концов кабелей, восстановления герметичности внешних защитных покровов кабелей связи и т.д.
Технологический процесс применения данных изделий основан на их нагреве до температуры, в среднем, свыше 135°С с помощью газовой горелки. При этом длина пламени горелки должна составлять около 300 мм, из которых 200 мм синего, а 100 мм (на конце) желтого цветов.
Принцип действия термоусаживаемых изделий основан на так называемом «эффекте памяти». Рассмотрим кратко его суть.
Полимерные материалы состоят из макромолекул. При комнатной температуре эти длинные нитеобразные молекулы расположены более менее упорядоченно, очень близко друг к другу и трудно подвижны (частично кристаллическая структура). С возрастанием температуры межмолекулярные связи ослабевают, отдельные нитеобразные молекулы скользят одни вдоль других, и пластик становится мягким и тягучим. При последующем охлаждении восстанавливаются молекулярные связи и участки кристаллизации - материал становится твердым. Полимерные вещества, которые с ростом температуры становятся мягкими и пластичными, а затем вновь твердеют при охлаждении, называются термопластиками.
При радиационном облучении термопластиков, между отдельными макромолекулами образуются поперечные связи. Таким образом создаются гигантские (сшитые) макромолекулы, обладающие свойствами обратимой деформации.
Полимерные вещества состоящие из сшитых макромолекул называют термоэластиками. Благодаря наличию поперечных связей, они не могут переходить в жидкое состояние с возрастанием температуры, хотя и становятся «податливыми» для внешних механических воздействий. Измененная при высокой температуре форма такого материала сохраняется при последующем охлаждении. Далее, при повторном нагреве, поперечные связи заставляют материал приобретать свою первоначальную форму. Это свойство сшитых полимерных материалов (термоэластиков) получило название «эффект памяти».
Описанные физические процессы в полимерах иллюстрируются рис. 6.23 и 6.24.
_2.jpg)
Рис. 6.23. Термопластики и термоэластики
Рис. 6.24. Эффект памяти материала
При производстве термоусаживаемых изделий используются, как правило, полиэтилен низкой плотности. Он сочетает в себе отличную стойкость к химическим и механическим воздействиям, а также прекрасные диэлектрические свойства при относительно невысокой стоимости.
Все термоусаживаемые изделия (кабельные наконечники, разветвительные переходники и др.) производятся по одному алгоритму (в одной последовательности). Сначала одним из обычных способов (экструзия, литьё либо впрыск) создается форма изделия, в которую оно будет стремиться после усадки. Затем его подвергают следующей обработке:
• радиационному облучению - сшивке потоком частиц высокой энергии;
• раздуву до 4 кратного увеличения диаметра;
• охлаждению.
В результате облучения, молекулярная структура материала изменяется и приобретает новые свойства - становится термостойким и механически прочным. После расширения и охлаждения «термоусадки» сохраняют новый размер, помня при этом первоначальный. При последующем нагреве (например пламенем горелки) они усаживаются и стремясь приобрести свой первоначальный вид, повторяют форму муфты или кабеля на который производится усадка.
Изготовление и контроль качества термоусаживаемых изделий осуществляется по следующему алгоритму, изображенному на рис. 6.25. При этом качество изделий напрямую зависит от оптимальной степени сшитости полиэтилена (рис. 6.26).
Рис. 6.25. Производство и контроль качества термоусаживаемых изделий
Рис. 6.26. Зависимость качества термоусаживаемых изделий от степени сшитости полиэтилена
На рис. 6.27 показаны основные виды термоусаживаемых изделий, представленных на российском рынке фирмами AMP, Ray-chem Corporation, 3M.
Рис. 6.27. Виды термоусаживаемых изделий
Добавлена 
Гостей: 9
Пользователей: 0
Всего: 9
