Осмотры и проверки генераторов выполняет персонал электроцеха перед пуском и во время работы. При этом осматривают не только генератор, но и оборудование, включаемое в работу вместе с ним.
Осмотр генератора перед пуском после ремонта. В этом случае проверяют, все ли работы закончены и имеется ли об этом запись в журнале ремонта.
Дежурный персонал электроцеха проверяет состояние щеток на кольцах ротора и коллекторе возбудителя, не выступает ли слюда и не затянуты ли медью промежутки между коллекторными пластинами, нет ли подгара и рисок-задиров на пластинах, не загрязнена ли изоляция щеточных аппаратов. Если щетки изношены, их заменяют. Пыль и грязь на изоляции щеточных аппаратов удаляют с помощью протирочного материала, не оставляющего на поверхности остатков ткани. О дефектах, которые дежурный персонал своими силами устранить не может, начальник или дежурный инженер сообщают руководству цеха.
При осмотре помещения выводов и ячейки генератора проверяют отсутствие закороток и защитных заземлений на ошиновке, следов нагрева контактных соединений по термоуказателям, с помощью пирометров или по цвету потеков. Персонал опробует автомат гашения поля (АГП) и выключатели путем их включения и отключения.
Кроме того, в ходе осмотра проверяют готовность к пуску газомасляной системы генератора и системы водяного охлаждения обмоток. Особенно важно убедиться в том, что все вентили на маслопроводах подачи масла на уплотнения от системы регулирования через инжектор открыты, так как наиболее надежно пуск генератора можно осуществить при поступлении масла на масляные уплотнители от инжектора.
Совместно с машинистом турбины проверяют работу автоматического включения резерва (АВР) маслонасосов турбины и водородного охлаждения, конденсатных, циркуляционных и других насосов. Перед проверкой АВР измеряют сопротивление изоляции всех двигателей, принадлежащих турбоагрегату, если они были в ремонте или длительное время находились в резерве. Согласно инструкции готовят к включению в работу систему возбуждения.
Сопротивление изоляции обмотки статора измеряют мегомметром с пределом измерения 2500 В, а обмотки ротора — мегомметром с пределом измерения 500... 1000 В. Результаты измерения сравнивают с данными предыдущих измерений. При уменьшении сопротивления изоляции обмотки статора в 3...6 раз, а в цепи ротора ниже нормированного значения необходимо, разделяя цепи, определить участок с пониженной изоляцией и принять меры к ее восстановлению.
Сопротивление изоляции всей цепи возбуждения генераторов и синхронных компенсаторов с газовым охлаждением обмотки ротора и с воздушным охлаждением элементов системы возбуждения должно быть не менее 0,5 МОм, а при водяном охлаждении полупроводниковых преобразователей — не менее 100 кОм. Сопротивление изоляции цепи возбуждения с водяным охлаждением обмотки ротора должно быть не менее 10 кОм. При удалении дистиллята из обмотки с продувкой сжатым воздухом сопротивление изоляции обмотки должно быть не менее 0,5 МОм.
Во время пуска генератора при повышении частоты его вращения необходимо следить за тем, поддерживает ли регулятор необходимый перепад между давлениями масла на уплотнения и водорода перед регулятором на допустимом уровне. Необходимо также следить за температурой вкладышей уплотнений по термометрам сопротивлений, а если их нет, то по температуре масла, сливаемого из уплотнения, и нагреву корпусов уплотнений. Если температура вкладышей превысит допустимую, следует уменьшить частоту вращения генератора для выяснения и устранения причин.
Осмотр генератора, находящегося в работе. Его должен выполнять начальник смены электроцеха не реже одного раза в смену, мастер по генераторам — не реже одного раза в сутки, дежурный электромонтер — в установленные местной инструкцией сроки. Машинист турбины должен следить за нагревом уплотнений и подшипников генератора и возбудителя. Он обязан контролировать и регулировать температуру охлаждающей среды в генераторе, периодически прослушивать генератор, наблюдать за чистотой выступающей части изоляции под опорой подшипников генератора и возбудителя и не допускать закорачивания ее металлическими предметами.
Персонал электроцеха проверяет:
режим работы генератора;
сопротивление изоляции цепи возбуждения и подшипников;
внешнее состояние генератора и системы возбуждения (нет ли искрения на кольцах ротора и коллекторе возбудителя, не загрязнены ли щеточные аппараты, не попадают ли на кольца и коллектор пары масла, нет ли на коллекторе рисок, появляющихся при наличии на поверхности щеток металлических или абразивных включений или при деформации щеток до такой степени, что их медная армировка начинает задевать за коллекторные пластины);
вибрацию подшипников, шум генератора;
работу систем охлаждения и смазки (температуру подшипников и вкладышей уплотнений, холодного и горячего газа и другие параметры охлаждения);
слив масла из уплотнений в сторону водорода;
перепад между давлениями масла на уплотнения и водорода;
вращение золотника регулятора (если в схеме маслоснабжения установлен регулятор типа ДРДМ-12, проверяют, вращается ли его золотник).
Контроль за режимом работы и температурой активных частей генератора ведется по измерительным приборам. Их показания не должны выходить за допустимые пределы, отмеченные на шкалах этих приборов красной чертой. Логометры с переключателями должны быть снабжены таблицами максимальных значений измеряемых температур, которые достигаются при работе в номинальном режиме. Показания приборов, характеризующих состояние генератора, записывают в щитовую ведомость (журнал).
Газоохладители и теплообменники наиболее эффективно работают, если трубки полностью заполнены водой. Поэтому температура охлаждающего газа или конденсата регулируется изменением количества охлаждающей воды, открытием или прикрытием не напорной, а общей сливной задвижки.
Сливные задвижки после каждого охладителя прикрываются лишь настолько, чтобы обеспечить равномерный расход воды через все газоохладители и полное заполнение их водой при нормальной нагрузке генератора. Общая напорная задвижка и напорные задвижки перед каждым газоохладителем должны быть открыты полностью. Только при наличии слива воды из всех дренажных кранов, присоединенных к верхним точкам сливных камер газоохладителей, можно быть уверенным, что воздух в газоохладителях отсутствует. Для этого все краны необходимо постоянно держать открытыми.
Резкое увеличение протока охлаждающей воды через нагретые газоохладители может привести к нарушению плотности вальцовки трубок в трубной доске. Поэтому таких случаев следует избегать. При пуске генератора охлаждающая вода в газоохладители должна быть подана до того, как они сильно нагреются.
Водород, вводимый в генератор при замене воздуха и для восполнения утечек, а также воздух, засасываемый из помещения в генератор с воздушным охлаждением через неплотности в замкнутой системе, содержат влагу в виде водяных паров. При понижении температуры газа количество влаги, которая может удержаться в смеси с газом в виде водяных паров, уменьшается. Поэтому при соприкосновении водорода или воздуха с сильно охлажденными трубками газоохладителей избыток влаги выпадает на поверхность газоохладителей в виде росы. На поверхности газоохладителей образуются капли воды, которые могут попасть на изоляцию обмоток и снизить ее электрическую прочность, а также вызвать коррозию трубок, что понижает охлаждающую способность газоохладителей. Образование капель воды на поверхности газоохладителей сопровождается появлением воды в указателе жидкости на генераторе с водородным охлаждением или в дренажном приямке на генераторах с воздушным охлаждением. При этом персонал оказывается в затруднительном положении, так как вода может появиться в результате повреждения газоохладителя, а медлить с определением и отключением дефектного газоохладителя недопустимо. Поэтому не следует допускать появления воды в газоохладителях, а если она все же появилась — необходимо срочно удалить.
Рис. 5.1. Схема рециркуляции охлаждающей воды:
а — с водоструйным инжектором; б — с насосом газоохлаждения; / — инжектор или насос; 2 — задвижка на входе; 3 — задвижка рециркуляции; 4 — сливная задвижка; 5 — нагретая вода; 6 — холодная вода; Г — газоохладитель
Для предотвращения отпотевания газоохладителей температура воды, поступающая в них, не должна быть ниже 5... 15 °С. Конкретное значение температуры воды определяется опытным путем. Если капли воды появляются на поверхности трубопроводов, подводящих воду к газоохладителям, то велика вероятность появления воды и на охладителях. В этом случае необходимо повысить температуру охлаждающей воды путем добавления более теплой циркуляционной воды или путем рециркуляции охлаждающей воды при помощи водоструйного инжектора или насоса газоохлаждения (рис. 5.1). Для повышения температуры воды, поступающей в газоохладители, необходимо открывать сливную задвижку 4, что обеспечивает поступление воды, нагретой в газоохладителе, к насосу или инжектору.
Если входные отверстия трубок газоохладителей забиваются мелкой щепой, листьями и другим мусором, их охлаждающая способность резко снижается. Для восстановления их нормальной работы следует поочередно отключить каждый газоохладитель, вскрыть на нем торцевые крышки и удалить мусор, забивший трубки, вручную. Эта операция на генераторах с водородным охлаждением не только трудоемка, но и небезопасна, так как проводится, как правило, без вытеснения водорода. При наличии схемы промывки газоохладителей обратным ходом воды (рис. 5.2) необходимость в частой ручной чистке газоохладителей отпадает. Для промывки газоохладителей закрывают задвижки 4 и 2 (на сливе и входе) и открывают задвижки 1 и 3. Вода вместе со смытым мусором и грязью сбрасывается в дренажные каналы. Промывку заканчивают после того, как вода из газоохладителей пойдет чистой. Обычно промывка продолжается 5... 10 мин и, как правило, проводится на неработающем генераторе. При необходимости промывку можно выполнять и на работающем, но по возможности разгруженном генераторе.
Рис. 5.2. Схема промывки газоохладителей обратным ходом воды:
а — нормальный режим охлаждения; б — режим промывки; 1 ...4— задвижки на входе и выходе воды; Г — газоохладитель
Положение вентилей и кранов должно соответствовать режиму работы системы. Все вентили и краны должны быть пронумерованы и на них должны быть нанесены следующие индексы: в системе смазки — М; в газовой системе, заполненной водородом, — В; углекислым газом — У. Индексы указывают перед номером вентиля и крана.
При осмотре масляной системы проверяют (на ощупь и на слух) работу масляного насоса, давление и температуру циркулирующего масла, уровень масла в маслобаке. Снижение уровня масла в баке до уровня сливного маслопровода вызывает подсос воздуха в маслосистему, срыв струи масла и отключение машины.
Состояние газовой системы проверяют по давлению водорода, отсутствию утечек водорода, а также путем контрольных замеров давления по манометру, проводимых через 1 ч при постоянном температурном режиме машины. Для этого отбирают пробу газа из машины и проводят ее химический анализ на аппарате типа ВТИ-2. По результатам анализа проверяют правильно ли работает автоматический газоанализатор. При обнаружении неисправности автоматического газоанализатора его отключают, а состав газа контролируют путем проведения химического анализа не реже одного раза в смену.
Наблюдение за работой генератора ведут как по измерительным приборам, так и визуально. Показания электрических приборов генератора, температуру стали и обмоток статора, охлаждающей среды и вкладышей подшипников записывают не реже двух раз в смену. С такой же периодичностью при эксплуатации у турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением записывают: чистоту и давление водорода, давление масла на уплотнения, температуру газа или конденсата на входе в обмотку и выходе из нее, расход конденсата через обмотку, температуру воды (конденсата) на входе в газоохладители (теплообменники) и выходе из них, давление воды в напорном коллекторе газоохладителей (теплообменников). На автоматизированных гидростанциях запись показаний всех приборов и указателей температур производится во время обходов (осмотров).
Запись показателей сопротивления изоляции цепи возбуждения производят один раз в сутки. При сопротивлении изоляции цепи возбуждения меньше 0,5 МОм следует принять меры к ее восстановлению путем обдувки сжатым воздухом и протирки щеточных аппаратов на кольцах и возбудителе.