Особенности конструкций КРУ (КРУН). КРУ имеют ряд пре­имуществ по сравнению с обычными закрытыми РУ: они в боль­шей степени отвечают требованиям индустриализации энергети­ческого строительства, при хорошем техническом исполнении удоб­ны и безотказны в работе, надежны в эксплуатации.

Однако эти преимущества могут быть реализованы только при правильном вы­полнении монтажа шкафов, качественной наладке и регулировке оборудования, учете особенностей конструкции и накопленного опыта эксплуатации КРУ. Нарушение этих условий приводит к от­казам и авариям в работе КРУ и КРУН (отечественного и зарубеж­ного производства) с выходом из строя большого числа ячеек.

По конструкции КРУ обладают следующими особенностями. Ра­бочее пространство в ячейках для локализации аварий и удобства обслуживания разделено перегородками на отсеки: аппаратов высокого напряжения, сборных шин, релейной защиты, измерений, управления. Изоляционные расстояния по воздуху между токоведущими частями и заземленными конструкциями ограничены габа­ритами ячеек, что требует содержания в хорошем состоянии изо­ляции и поддержания необходимого микроклимата в ячейках.

В КРУ выкатного исполнения тележки выключателей могут за­нимать два фиксированных положения: рабочее и испытательное. В рабочем положении тележки выключатель находится под нагруз­кой или под напряжением, если он отключен. В испытательном положении тележки напряжение с выключателя снимается раз­мыканием первичных разъединяющих контактов. Вторичные цепи при этом остаются замкнутыми с помощью блока втычных кон­тактов, и выключатель может быть опробован на включение и отключение. Для ремонта выключатель на тележке полностью вы­катывают из шкафа (ремонтное положение). Каждый раз при вка­тывании тележки в рабочее положение необходимо обеспечить точное вхождение первичных разъединяющих контактов.

Для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, в КРУ предус­мотрена система блокировок. Имеется и оперативная блокировка, предостерегающая персонал от выполнения ошибочных опера­ций. Указанным требованиям должны отвечать как конструкции КРУ в целом, так и отдельные детали и узлы ячеек.

Осмотры и обслуживание КРУ (КРУН). При осмотрах КРУ и КРУН без их отключения проверяют: работу сети освещения и отопления (в холодное время года) помещений и шкафов; общее состояние первичных разъединяющих контактов, разъединителей, контактных соединений, механизмов блокировки; степень загряз­ненности; отсутствие видимых повреждений и коронирования изо­ляторов; состояние цепей вторичных соединений (рядов зажимов, штепсельных разъемов, гибких связей, реле и измерительных при­боров); действие ключей управления выключателями, находящи­мися в испытательном положении; качество уплотнения дверей и днищ; отсутствие щелей, через которые в шкафы могут проник­нуть мелкие животные.

Наблюдение за оборудованием ведется через смотровые окна, люки, сетчатые ограждения.

Практика показывает, что в КРУН при резких перепадах тем­пературы наружного воздуха происходит повышение относитель­ной влажности в шкафах (в отдельные периоды до 100 %) и ув­лажнение поверхности изоляторов. По увлажненной поверхности происходит перекрытие изоляторов. Для борьбы с перекрытиями изоляции необходимо систематически, в зависимости от местных условий, производить чистку изоляции от пыли. Эффективным способом повышения надежности изоляции КРУН является об­мазка изоляторов гидрофобными пастами.

В КРУ следует поддерживать микроклимат с относительной влажностью воздуха 60...70 %. Для этого шкафы утепляют минераловатными плитами и оборудуют электроподогревателями, ко­торые должны автоматически включаться, когда относительная влажность превышает 65... 70 %.

Особенности конструкций КРУ элегазовых (КРУЭ) и их обслу­живание. К особой группе комплектных распределительных уст­ройств относятся устройства с элегазовой изоляцией КРУЭ. Вы­бор элегаза (шестифтористая сера SF₆) не случаен. Чистый газообразный элегаз химически не активен, не горит и не поддержи­вает горение, обладает повышенной теплоотводящей способнос­тью и удачно сочетает в себе изоляционные и дугогасящие свой­ства. Электрическая прочность элегаза в 2,5 раза превышает проч­ность воздуха. Его электрические характеристики обладают высо­кой стабильностью. В эксплуатации элегаз не стареет и не требует ухода, как, например, масло.

Комплектуют КРУЭ из стационарных электрических элемен­тов (выключателей, разъединителей, заземлителей, трансформа­торов тока и напряжения, сборных шин), помещенных в герме­тизированные заземленные металлические оболочки, заполнен­ные элегазом под давлением. Оболочки отдельных элементов со­единяют между собой при помощи фланцев с уплотнениями из синтетического каучука, этиленпропилена и других материалов. Внутренние объемы оболочек некоторых элементов сообщаются между собой. В целом КРУЭ секционированы по газу (рис. 10.3). Каж­дая секция имеет свою контрольно-измерительную аппаратуру.

Значение давления элегаза в КРУЭ выбирают с учетом создания необходимой электрической прочности. Так, для аппаратов напря­жением 110 кВ при температуре 20 °С необходимый уровень элект­рической прочности в наиболее слабых местах обеспечивается при абсолютном давлении 0,25 МПа. В секциях выключателей элегаз обыч­но находится под большим давлением, чем в других секциях. В экс­плуатации секции заполняют элегазом под давлением до ПО % от номинального. Утечки газа составляют менее 5 % в год.

Давление в секциях контролируют по показаниям манометров или плотномеров при значительных колебаниях температуры ок­ружающей среды.

Ошибочные операции в КРУЭ, как правило, исключены бла­годаря применению электрических и механических блокировок.

Положение коммутационных аппаратов проверяют по указате­лям положения, механически связанным с подвижными система­ми аппаратов. Предусмотрены также сигнализация лампами и воз­можность наблюдения за положением подвижных контактов че­рез смотровые окна.

Обслуживание КРУЭ сводится главным образом к контролю за давлением в секциях и пополнению их элегазом. Герметизация КРУЭ полностью исключает необходимость периодических чис­ток изоляции. Такие элементы, как сборные и соединительные шины, вводы, измерительные трансформаторы, вообще не тре­буют ремонта. Интервалы между планово-предупредительными ре­монтами этих коммутационных аппаратов, определяемые меха­нической прочностью подвижных систем и свойствами деталей, подверженных старению, составляют от 5 до 10 лет.