Монтаж соединительных муфт на кабелях напряжением до 1 кВ

Кабели соединяют чугунными и эпоксидными муфтами (табл. 7.14).

Чугунные соединительные муфты СЧ (рис. 7.24) состоят из ниж­ней 1 и верхней 2 половин корпуса. Фарфоровые распорки /обе­спечивают необходимые изоляционные расстояния между жила­ми кабеля и соединительными гильзами 10. Кабельный состав 12 служит основной изоляцией в муфтах. Подмотку 3 из смоляной ленты делают на участках кабеля длиной 100 мм в местах сопри­косновения горловины муфты с кабелем.

В нижнюю половину корпуса муфты симметрично стенкам укладывают разделку и заполняют паз уплотнителем 11.

К контактным площадкам нижней половины муфты болтами 8 присоединяют провод заземления 9. На нижнюю часть корпуса накладывают верхнюю часть и соединяют их болтами 6, затягивая их равномерно. Огнем газовой горелки подогревают корпус муф­ты до 50...60 °С и в три-четыре приема заливают ее битумным составом. При первом заполнении покрывают составом всю по­верхность разделки кабеля в муфте, после усадки ее заполняют до верха, а затем окончательно доливают 1... 2 раза. После остывания битумного состава заливочное отверстие 5 закрывают крышкой 4, предварительно уложив в канавку прокладку из резины или пень­ки. Болты и швы муфты покрывают антикоррозийным составом.

Рис. 7.24. Чугунная соединительная муфта СЧ:

1 — нижняя половина корпуса; 2 — верхняя половина корпуса; 3 — подмотка; 4 — крышка; 5 — отверстие; 6 — болт;  7 — распорка; 8 — болт заземления; 9 — провод; 10 — гильза; 11 — уплотнитель; 12 — кабельный состав

	Указание по применению в помещениях
Наименование и марка заделки или муфты	для разности уровней 10 м и более (для нижней заделки)	сухих (относительная влажность не более 60%)	влажных (относительная влажность 61...75%)	сырых и особо сырых (относительная влажность более 75 %)	жарких, сухих	с проводящей пылью	с химически активной средой (кроме взрывоопасных)	пожароопасных
Эпоксидная с тер-моусажи-ваемыми поливинил-хлорид-ными трубками КВЭтв	Следует применять	Следует применять	Следует применять	Допускается	Рекомендуется	Рекомендуется при условии периодической чистки	Рекомендуется при условии предохранения от контакта с химически активными веществами	Рекомендуется
Эпоксидная с трехслойными трубками КВЭт	Тоже	Тоже	То же	Рекомендуется	Тоже	Тоже	Тоже	Допускается

Сухая из самоскле-вающихся лент КВсл	Не следует применять	Следует применять	Не следует применять	Не следует применять	Рекомендуется	Не следует применять	Рекомендуется при условии предохранения от контакта с химически активными веществами в жидком состоянии	Допускается
Эпоксидная с переходом на жилы кабеля с пластмассовой изоляцией КВЭп	Следует применять	Допускается	Рекомендуется	Следует применять	Допускается	Рекомендуется	Тоже	Тоже

Последовательность выполнения основных технологических операций монтажа соединительных эпоксидных муфт показана на рис. 7.25.

Рис. 7.25. Технология изолирования мест соединения кабеля и оконцевания:

а — промывание гильз и бумажной изоляции разогретым составом прошпарочной массы; б — ступенчатая разделка бумажной изоляции в месте соединения жил; в — положение ролика и ленты при намотке; г — положение ролика и ленты в начале намотки второго слоя; д — наложение рулонной подмотки; е — комбинированная изоляция, выполненная бумажными роликами и рулонами; 1 — положение ролика и ленты при повороте; 2 — ступени разделки заводской изоляции жил; 3 — слой подмотанной изоляции; 4, 5 — подмотка бумажными роликами с шириной ленты соответственно 5 и 10 мм; 6 — подмотка бумажны­ми роликами; 7 — соединительная гильза

Подготовленные полумуфты покрывают чистым материалом. На концы кабелей надевают резиновые уплотнительные кольца, в которых на предприятии-изготовителе выполняют кольцевые над­резы, позволяющие увеличивать внутренний диаметр кольца уда­лением лишней части. После этого монтируют соединительные гильзы, устанавливают эпоксидные распорные звездочки в местах перехода с криволинейной части жилы на прямолинейную и за­крепляют их бандажом из сухих и чистых ниток.

Оболочку до резинового уплотнительного кольца зачищают щеткой и обезжиривают бензином. Поливинилхлоридную трубу небронированного кабеля ААШв обрабатывают плоским драчевым напильником на длине 20 мм от среза шланга и покрывают клеем ПЭД-Б. Резиновые уплотнительные кольца сдвигают так, чтобы они находились на расстоянии 10 мм от среза оболочки, и зажимают хомутом.

На ступени брони до диаметра, равного внутреннему размеру горловины муфты, выполняют кольцевую подмотку поливинил-хлоридной лентой шириной 20 мм.

Обе половины муфты сдвигают на место и окончательно уста­навливают в рабочее положение. Для предохранения от вытекания при заливке компаунда в местах ввода кабелей в муфтах делают дополнительную подмотку из поливинилхлоридной ленты с захо­дом 30 мм на наружную поверхность полумуфт. Щели между полу­муфтами в месте их стыкования уплотняют герметиком УС-65.

Провода заземления соединяют опрессованием. На место со­единения проводов накладывают трехслойную подмотку из поли­винилхлоридной ленты с заходом на изоляцию (трубку). Провод заземления укладывают вдоль корпуса муфты и закрепляют бан­дажом.

Эпоксидный компаунд заливают в корпус муфты непрерыв­ной струей шириной 10... 15 мм по лотку с переходом струи на стенку корпуса.

Компаунд заливают в два приема: сначала на 2/3 объема кор­пуса, затем, через 10 мин после первой заливки, до полного за­полнения литника. По мере усадки компаунд в муфту доливают.