Восстановление на сростках наружных покровов кабелей
Тема: ТЕХНОЛОГИИ Дата: 6.12.05
в полиэтиленовых оболочках полиэтиленовыми муфтами
Конструкция и размеры полиэтиленовых муфт регламентируются новыми ТУ 45-8-86 (взамен ТУ 16-538.149-72). Однако на период до полного износа старых пресс-форм разрешается применение муфт, изготовленных по старым ТУ.
Рис. 5.10. Полиэтиленовые соединительные муфты МПС для небронированных кабелей в полиэтиленовой оболочке (а) и МПСБ для бронированных кабелей в полиэтиленовой оболочке (6): 1 - опорные кольца
Соединительные полиэтиленовые муфты. На рис. 5.10,а дано эскизное изображение муфты полиэтиленовой соединительной МПС для небронированных кабелей в полиэтиленовой оболочке, а на рис. 5.10,6- МПСБ, для бронированных кабелей в полиэтиленовой оболочке. Основные размеры этих муфт приведены в табл.5.3.
Таблица 5.3
Основные размеры соединительных полиэтиленовых муфт МПС и МПСБ
Размер |
Размеры , мм |
Масса , кг не более |
d1 |
d2 |
D |
L |
Для небронированных кабелей (МПС) |
7/13 |
7 |
13 |
38 |
285 |
0,06 |
13/20 |
13 |
20 |
50 |
315 |
0,12 |
20/27 |
20 |
27 |
72 |
335 |
0,17 |
24/33 |
24 |
33 |
77 |
475 |
0,27 |
32/40 |
32 |
40 |
89 |
495 |
0,38 |
40/50 |
40 |
50 |
106 |
625 |
0,71 |
50/62 |
50 |
62 |
120 |
580 |
0,96 |
60/66 |
60 |
66 |
142 |
840 |
1,75 |
64/77 |
64 |
77 |
142 |
840 |
1,76 |
Для бронированных кабелей (МПСБ) |
13/20 |
13 |
20 |
55 |
315 |
0,14 |
20/27 |
20 |
27 |
72 |
335 |
0,27 |
24/33 |
24 |
33 |
79 |
475 |
0,42 |
32/40 |
32 |
40 |
100 |
495 |
0,54 |
40/50 |
40 |
50 |
112 |
625 |
0,86 |
50/62 |
50 |
62 |
138 |
580 |
1,16 |
60/66 |
60 |
66 |
152 |
840 |
1,84 |
64/77 |
64 |
77 |
161 |
840 |
1,85 |
Примечание. Минимальная толщина стенки 2 мм для МПС 7/13 и МПСБ 13/20.
Рис. 5.11. Полиэтиленовые разветвительные муфты МПР на два (а)
и три (б) направления: 1 - опорные кольца
Разветвительные полиэтиленовые муфты. На рис. 5.1 Задано эскизное изображение муфты полиэтиленовой разветвительной на два направления 2МПР, а на рис. 5.11,6 - на три направления ЗМПР. Основные размеры этих муфт - по ТУ 45-8-86.
Станционные разветвительные полиэтиленовые муфты. На рис. 5.12,а дано эскизное изображение станционных разветвительных полиэтиленовых муфт МПРС на 6, 8 и 12 направлений, а на рис. 5.12,6 и в соответственно - на 18 и 24 направления.
Герметичное соединение частей полиэтиленовых муфт между собой и с полиэтиленовой оболочкой кабеля.
При сварке под давлением полиэтиленовой ленты под слоем стеклоленты (рис. 5.13) полиэтиленовая лента играет роль присадочного материала.
При расплавлении она должна создать сварной шов-перемычку между муфтой и оболочкой кабеля или между частями муфты. Стеклолента защищает зону сварки от оксидирования и загрязнения продуктами сгорания, а также от местных перегревов. Надежность сварки при этом способе в значительной степени зависит от чистоты свариваемых поверхностей и присадочного материала (полиэтиленовой ленты) и в еще большей степени - от соблюдения температурного режима, который в данном случае прямому контролю не поддается. Косвенно такой контроль обеспечивается соблюдением цикличности нагревов и режима времени.
Рис. 5.12. Станционные разветвительные полиэтиленовые муфты МПРС на 6, 8 и 12 направлений (а), 18 направлений (б) и 24 направления (в): 7 - опорные кольца
Стеклолента снимается после остывания полиэтилена до температуры 6О...5О°С. При большем охлаждении снятие ленты затруднено, а при недостаточном охлаждении снимаемая стеклолента срывает пласты горячего полиэтилена с места сварки.
Сварка с помощью медных нагревателей-вкладышей сводится к оглавлению ими соприкасающихся свариваемых поверхностей муфты и оболочки кабеля, сдавливаемых одновременно резиновым жгутом (рис. 5.14). Вкладыши нагреваются пламенем паяльной лампы или газовой горелки в два приема. Сначала производится основной нагрев, а затем после поворота вкладышей на угол около 45° - дополнительный (табл. 5.4).
Рис. 5.13. Сварка полиэтиленовых муфт способом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой:
а - надвигание полумуфт на сростки: б - подготовленный к сварке стык конуса муфты с оболочкой кабеля; а - подготовленный к сварке стык частей муфты; г - общий вид готовой муфты; 1 - сращенные кабели; 2- части муфты; 3- полиэтиленовая лента; 4 - стеклолента; 5- опорное кольцо
После этого вкладыши извлекаются из зазора, а оплавленные поверхности полиэтилена, сдавливаемые резиновым жгутом, надежно свариваются. Важнейшим условием надежности сварки этим способом является точность подбора вкладышей по форме и размеру для каждого кабеля и муфты.
Сварка полиэтилена медными вкладышами происходит при температуре 165 ... 175°С.Наиболее распространенная конструкция медных вкладышей с торцевым расположением рабочих полуцилиндров показана на рис. 5.15, а их основные размеры приведены в табл. 5.5.
Герметичное соединение частей муфт между собой и с оболочкой кабеля можно производить с помощью термоусаживаемых трубок, на внутреннюю поверхность которых нанесен тонкий слой подклеивающего материала, например севилена.
Рис. 5.14. Сварка полиэтиленовых муфт с помощью медных вкладышей: а - сварка стыка окончания муфты с оболочкой кабеля; б- сварка стыка частей муфты между собой; 1 - кабель; 2- защитная обмотка кабельной бумагой; 3 - медные вкладыши; 4 - резиновый жгут; 5, 6 - части полиэтиленовой муфты; 7 - опорное кольцо из листовой стали
Отрезки термоусаживаемых трубок, по одному на каждый стык, надеваются на концы кабелей из любого материала до начала сращивания жил сердечников. После надвигания частей муфты также из любого материала на готовый сросток сердечника отрезки термоусаживаемых трубок надвигаются на стыки (рис. 5.16) и равномерно прогреваются пламенем паяльной лампы, газовой горелки или источником инфракрасного излучения. Усаживаясь при этом по диаметру отрезки термоусаживаемых трубок плотно обтягивают стыки и вместе с расплавляющимся подклеивающим материалом обеспечивают герметичность и механическую прочность стыка.
Рис. 5.15. Конструкция медных вкладышей (нагревателей)
Рис. 5.16. Герметизация стыков частей муфт между собой и с оболочкой
кабеля отрезками термоусаживаемых трубок:
а - отрезки термоусаживаемых трубок, заранее надвинутые на концы сращиваемых
кабелей; б - общий вид муфты после усадки прогревом термоусаживаемых трубок
на стыках; 1 - части муфты; 2- герметизируемый стык муфты с оболочкой кабеля;
3- стык частей муфты между собой; 4 - отрезки термоусаживаемых трубок
Таблица 5.4
Примерное время нагрева вкладышей, мин
Диаметр кабеля , мм |
Нагрев |
основной |
дополнительный (после поворота) |
25...30 |
1,5 |
0,5 |
31...45 |
2,0 |
0,5 |
46...60 |
2,5 |
0,5 |
61...120 |
3,0 |
1,0 |
Таблица 5.5
Основные размеры медных вкладышем для сварки муфт с оболочкой кабелей ТПП н частей муфт между собой (рис. 5.15)
Типоразмер |
Размеры , мм |
Масса пары , вкладышей, г |
Типоразмер |
Размеры , мм |
Масса пары вкладышей , г |
R |
b |
R |
b |
1 |
10,0 |
33,0 |
80 |
16 |
32,5 |
79,0 |
300 |
2 |
11,5 |
36,0 |
85 |
17 |
34,0 |
82,0 |
315 |
3 |
13,0 |
39,0 |
95 |
18 |
35,5 |
85,0 |
325 |
4 |
14,5 |
42,0 |
105 |
19 |
37,0 |
88,0 |
340 |
5 |
16,0 |
45,0 |
110 |
20 |
38,5 |
91,0 |
350 |
6 |
17,5 |
48,0 |
120 |
21 |
40,0 |
94,0 |
365 |
7 |
19,0 |
5,0 |
130 |
22 |
45,0 |
104,0 |
410 |
8 |
20,5 |
55,0 |
200 |
23 |
47,5 |
109,0 |
435 |
9 |
22,0 |
58,0 |
210 |
24 |
52,5 |
119,0 |
480 |
10 |
23,5 |
61,0 |
225 |
25 |
57,5 |
129,0 |
525 |
11 |
25,0 |
64,0 |
235 |
26 |
60,0 |
134,0 |
550 |
12 |
26,5 |
67,0 |
245 |
27 |
62,5 |
139,0 |
575 |
13 |
28,0 |
70,0 |
260 |
28 |
72,5 |
159,0 |
675 |
14 |
29,5 |
73,0 |
275 |
29 |
77,5 |
169,0 |
725 |
15 |
31,0 |
76,0 |
285 |
30 |
80,0 |
174,0 |
745 |
П р и м е ч а н и е. t = 1,5 мм и l = 20 мм для вкладышей 1 ...7; t = 2 мм и l= 25 мм для остальных вкладышей; А = 60 мм для всех вкладышей.
Эта статья взята с сайта ElectroMaster - электрика и сантехника .65
https://electromaster.ru
URL этой статьи:
https://electromaster.ru/article.php?storyid=434
|